Warm Runner Verwarmer

Warmloperverwarmers word vervaardig deur 'n nikkel-chroomweerstandsdraad in 'n buis van nikkelstaal te plaas, wat gevul is met magnesiumoksiedpoeier vir doeltreffende hitte-oordrag. Die verwarmers het sterkte en kan dus in enige vorm gebuig word. 

Tipes Hot Runner Verwarmers
 
Daar is verskeie soorte warmloperverwarmers, insluitend spoelverwarmers, spuitpuntverwarmers en spruitstukverwarmers. Kompakte en veelsydige spoelverwarmers het opgerolde verwarmingselemente wat eenvormige hitteverspreiding verskaf. Hulle word tipies gebruik vir spuitkoppe en hekbusse. Spuitverwarmers is ontwerp om in die mondstuk van 'n spuitgietmasjien geïnstalleer te word en verskaf direkte hitte aan die gesmelte plastiek. Manifoldverwarmers word gebruik om die spruitstukke van warmloperstelsels te verhit, wat behoorlike temperatuurbeheer in veelvuldige holtes verseker.

Onderhoud van Hot Runner Verwarmers

Behoorlike instandhouding is van kritieke belang om optimale werkverrigting en lang lewe van jou warmloperverwarmers te verseker. Gereelde inspeksie en skoonmaak van verwarmers, spuitpunte en spruitstukke is van kritieke belang om opbou van kontaminante te voorkom en konsekwente hitteverspreiding te handhaaf. Dit is ook belangrik om die vervaardiger se aanbevelings vir temperatuurinstellings en gebruiksgrense te volg om oorverhitting en skade aan die verwarmer te voorkom. Gereelde vervanging van verslete komponente, soos verwarmers en termokoppels, is ook nodig om betroubare werking te verseker en produksiestilstand te voorkom.
Lantronix kan die regte tipe warmloperverwarmer kies vir jou spesifieke toepassing en produksiebehoeftes.

1. Skedetemperatuur tot 800oC
2. Hoër wattdigtheid
3. Ingeboude "J" (of) "K" tipe termokoppel
4. Beskikbaar in die volgende deursnee-areas: 3mm X 3mm, 3.3mm X 3.3mm, 3.7mm X 3.7mm, 4.5mm X 4.5mm, 4.2mm X 2.2mm, 3.2mm X 1.8mm, O 1.8mm, 3.3mm mm, 3.7 mm.
5. Robuuste en duursame struktuur
6. Kan aangepas word volgens kliënte se vereistes

Warmloperverwarmers bied verskeie voordele bo tradisionele koue hardloperstelsels. Eerstens skakel hulle die behoefte aan hardlopers uit, wat afvalmateriaal is wat tydens die spuitgietproses geskep word. Dit kan aansienlike materiaalkostebesparings en 'n verminderde omgewingsimpak tot gevolg hê. Tweedens verminder warmloperverwarmers siklustye omdat dit nie nodig is om te wag vir hardlopers om te genees voordat onderdele uitgegooi word nie. Dit verhoog produktiwiteit en deurset. Derdens bied warmloperverwarmers uitstekende temperatuurbeheer, wat konsekwente onderdeelkwaliteit verseker en die waarskynlikheid van defekte soos kromming en duike verminder. Boonop maak warmloperstelsels groter ontwerp-buigsaamheid moontlik omdat dit multi-holte vorms en komplekse deel geometrieë ondersteun.

1. Vorm
2. Nozzle verwarming
3.Hekbus

Warmloperverwarmers word in 'n wye verskeidenheid nywerhede gebruik, insluitend motor, verpakking, verbruikersprodukte, medies en elektronika. Hulle is ideaal vir die vervaardiging van hoë-gehalte, komplekse plastiekonderdele en nou-toleransie omdat hulle materiaalvermorsing tot die minimum beperk en siklustyd verminder. Warmloperverwarmers word algemeen gebruik in toepassings soos motorbuffers, mediese toestelkomponente, botteldoppies en elektroniese omhulsels.
 

1. watt en volt
2. Dwarssnit
3.binne deursnee, buite deursnee en lengte
4. Beëindiging tipe
5. Spesifiseer termokoppel tipe "J" (of) "K" geaard (of) ongegrond, indien nodig
6. Aantal spoele in L1, L2 en L3
7. Totale spoellengte TL, L1, L2 en L3
8. Verbindingsdraadopsies, loodlengtes en loodoriëntasies
9. Spesiale model konfigurasie tekeninge of monsters