Heißlaufheizungen werden hergestellt, indem eine Nickeldraht-Widerstandsleitung in einen aus Nickelstahl bestehenden Rohr gelegt wird, das mit Magnesiumoxidpulver gefüllt ist, um einen effizienten Wärmeübertrag zu gewährleisten. Die Heizungen sind robust und können daher in beliebige Formen gebogen werden.
Arten von Heißlaufheizungen
Es gibt verschiedene Arten von Heizern für Hot-Runner-Systeme, darunter Spulenheizer, Düsenheizer und Manifold-Heizer. Kompakt und vielseitig sind Spulenheizer mit gewundenen Heizelementen, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung bieten. Sie werden typischerweise für Düsenköpfe und Gatternutzungen verwendet. Düsenheizer sind darauf ausgelegt, in der Düse einer Spritzgießmaschine installiert zu werden und dem flüssigen Kunststoff direkte Wärme zuzuführen. Manifold-Heizer dienen zur Erwärmung der Manifolds von Hot-Runner-Systemen und stellen eine richtige Temperaturregelung in mehreren Kavitäten sicher.
Wartung von Hot-Runner-Heizern
Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend, um eine optimale Leistung und die Lebensdauer Ihrer Heizelemente für den Hot Runner zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektion und Reinigung der Heizelemente, Düsen und Manifolds ist essenziell, um Verschmutzungsansammlungen zu verhindern und eine konsistente Wärmeverteilung aufrechtzuerhalten. Es ist außerdem wichtig, den Empfehlungen des Herstellers bezüglich Temperatur-Einstellungen und Nutzungsgrenzen zu folgen, um Übertemperatur und Schäden am Heizelement zu vermeiden. Die regelmäßige Austausch von abgenutzten Komponenten wie Heizelementen und Thermoelementen ist ebenfalls notwendig, um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen und Produktionsausfälle zu verhindern.
Lantronix kann das richtige Typ von Heizelement für Ihren spezifischen Anwendungs- und Produktionsbedarf auswählen.
1. Manteltemperatur bis 800°C
2. Höhere Wattdichte
3. Integrierter „J“- (oder) „K“-Typ Thermoelement
4. In den folgenden Querschnittsflächen verfügbar: 3mm X 3mm, 3.3mm X 3.3mm, 3.7mm X 3.7mm, 4.5mm X 4.5mm, 4.2mm X 2.2mm, 3.2mm X 1.8mm, O 1.8mm, 3.3mm, 3.7mm.
5. Robuste und dauerhafte Struktur
6. Kann nach Kundenanforderungen angepasst werden
Heißkanalheizungen bieten im Vergleich zu traditionellen Kaltsystemen mehrere Vorteile. Erstens eliminieren sie die Notwendigkeit von Laufstücken, die während des Spritzgießprozesses als Abfallmaterial entstehen. Dies kann zu erheblichen Materialkosteneinsparnissen und einer verringerten Umweltbelastung führen. Zweitens verkürzen Heißkanalheizungen die Zykluszeiten, da kein Warten auf das Aushärten der Laufstücke vor dem Auswerfen der Teile nötig ist. Dies erhöht die Produktivität und Durchsatzmenge. Drittens bieten Heißkanalheizungen eine überlegene Temperaturregelung, die eine konsistente Teilverwertung sichert und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wie Verbiegungen und Dellen reduziert. Darüber hinaus ermöglichen Heißkanalsysteme größere Designflexibilität, da sie mehrfach gehöhnte Formen und komplexe Teilkomplexitäten unterstützen.
1.Form
2.Düsenheizung
3.Gate-Bushing
Heizelemente für Heißkanalsysteme werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobilbau, Verpackung, Konsumgüter, Medizin und Elektronik. Sie sind ideal zur Herstellung hochwertiger, komplexer und eng tolerierter Kunststoffteile, da sie Materialverschwendung minimieren und die Zykluszeit reduzieren. Heißkanalheizer werden häufig in Anwendungen wie Autobumpern, Komponenten von Medizingeräten, Flaschenverschlüssen und elektronischen Gehäusen verwendet.
1. Watt und Volt
2. Querschnitt
3. Innendurchmesser, Außendurchmesser und Länge
4. Art der Beendigung
5. Geben Sie bei Bedarf den Thermoelementtyp „J“ (oder) „K“ mit (oder) ohne Masse an
6. Anzahl der Spulen in L1, L2 und L3
7. Gesamtlängen der Spule TL, L1, L2 und L3
8. Kabelanschlussoptionen, Kabellängen und Kabelorientierungen
9. Zeichnungen oder Beispiele für die Konfiguration von Sondermodellen
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