Pemanas Hot Runner Malaysia

Pemanas pelari panas dihasilkan dengan meletakkan wayar rintangan nikel-kromium ke dalam tiub yang diperbuat daripada keluli nikel, yang diisi dengan serbuk magnesium oksida untuk pemindahan haba yang cekap. Pemanas mempunyai kekuatan dan oleh itu boleh dibengkokkan ke dalam sebarang bentuk. 

Jenis Pemanas Hot Runner
 
Terdapat beberapa jenis pemanas pelari panas, termasuk pemanas gegelung, pemanas muncung dan pemanas manifold. Pemanas gegelung yang padat dan serba boleh mempunyai elemen pemanas bergelung yang memberikan pengagihan haba yang seragam. Ia biasanya digunakan untuk kepala muncung dan sesendal pintu. Pemanas muncung direka bentuk untuk dipasang dalam muncung mesin pengacuan suntikan dan memberikan haba terus kepada plastik cair. Pemanas manifold digunakan untuk memanaskan manifold sistem pelari panas, memastikan kawalan suhu yang betul dalam berbilang rongga.

Penyelenggaraan Pemanas Hot Runner

Penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat pemanas pelari panas anda. Pemeriksaan berkala dan pembersihan pemanas, muncung dan manifold adalah penting untuk mengelakkan pengumpulan bahan cemar dan mengekalkan pengedaran haba yang konsisten. Ia juga penting untuk mengikuti saranan pengilang untuk tetapan suhu dan had penggunaan untuk mengelakkan terlalu panas dan kerosakan pada pemanas. Penggantian tetap komponen haus, seperti pemanas dan termokopel, juga perlu untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai dan mengelakkan masa henti pengeluaran.
Lantronix boleh memilih jenis pemanas pelari panas yang sesuai untuk keperluan aplikasi dan pengeluaran khusus anda.

1. Suhu sarung sehingga 800oC
2. Ketumpatan watt yang lebih tinggi
3. Termokopel jenis "J" (atau) "K" terbina dalam
4. Tersedia dalam kawasan keratan rentas berikut: 3mm X 3mm, 3.3mm X 3.3mm, 3.7mm X 3.7mm, 4.5mm X 4.5mm, 4.2mm X 2.2mm, 3.2mm X 1.8mm, O 1.8mm, 3.3 mm, 3.7 mm.
5. Struktur teguh dan tahan lama
6. boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan

Pemanas pelari panas menawarkan beberapa kelebihan berbanding sistem pelari sejuk tradisional. Pertama, mereka menghapuskan keperluan untuk pelari, yang merupakan bahan buangan yang dicipta semasa proses pengacuan suntikan. Ini boleh mengakibatkan penjimatan kos bahan yang ketara dan mengurangkan kesan alam sekitar. Kedua, pemanas pelari panas mengurangkan masa kitaran kerana tidak perlu menunggu pelari sembuh sebelum mengeluarkan bahagian. Ini meningkatkan produktiviti dan daya pengeluaran. Ketiga, pemanas pelari panas menyediakan kawalan suhu yang unggul, yang memastikan kualiti bahagian yang konsisten dan mengurangkan kemungkinan kecacatan seperti lenturan dan penyok. Di samping itu, sistem pelari panas membolehkan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar kerana ia menyokong acuan berbilang rongga dan geometri bahagian yang kompleks.

1. Acuan
2. Pemanasan muncung
3. sesendal pintu

Pemanas pelari panas digunakan dalam pelbagai jenis industri termasuk automotif, pembungkusan, produk pengguna, perubatan dan elektronik. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi, kompleks dan bertoleransi ketat kerana ia meminimumkan sisa bahan dan mengurangkan masa kitaran. Pemanas pelari panas biasanya digunakan dalam aplikasi seperti bampar automotif, komponen peranti perubatan, penutup botol dan perumah elektronik.
 

1. watt dan volt
2. Keratan rentas
3. diameter dalam, diameter luar dan panjang
4. Jenis penamatan
5. Nyatakan jenis termokopel "J" (atau) "K" dibumikan (atau) tidak dibumikan, jika perlu
6. Bilangan gegelung dalam L1, L2 dan L3
7. Jumlah panjang gegelung TL, L1, L2 dan L3
8. Pilihan petunjuk sambungan, panjang petunjuk dan orientasi petunjuk
9. Lukisan atau sampel konfigurasi model khas