Pemanas Jalur Panas

Pemanas lari panas dikeluarkan dengan meletakkan wayar rintangan nikel-kromium ke dalam tiub yang terbuat daripada keluli nikel, yang diisi dengan serbuk oksida magnesium untuk pemindahan haba yang cekap. Pemanas ini mempunyai kekuatan dan oleh itu boleh dilengkungkan kepada bentuk apa sahaja.

Jenis-jenis Pemanas Lari Panas
 
Terdapat beberapa jenis pemanas lari panas, termasuk pemanas koyak, pemanas nozzle dan pemanas manifold. Ringkas dan serba guna, pemanas koyak mempunyai elemen pemanasan yang dililit yang memberikan taburan haba yang seragam. Mereka biasanya digunakan untuk kepala nozzle dan gerabak pintu. Pemanas nozzle direka untuk dipasang di dalam nozzle mesin penyuntik plastik dan memberikan haba terus kepada plastik cecair. Pemanas manifold digunakan untuk memanaskan manifold sistem lari panas, memastikan kawalan suhu yang betul dalam beberapa rongga.

Pemeliharaan Pemanas Lari Panas

Pemeliharaan yang tepat adalah perkara penting untuk memastikan prestasi optimum dan keawetan pemanas larian panas anda. Pemeriksaan dan pembersihan rutin bagi pemanas, penyuluh dan manifol adalah perkara penting untuk mengelakkan pembentukan kotoran dan mengekalkan taburan haba yang konsisten. Ia juga penting untuk mengikuti cadangan pengeluar untuk tetapan suhu dan had penggunaan untuk mengelakkan pemanasan berlebihan dan kerosakan kepada pemanas. Penggantian berkala komponen yang aus, seperti pemanas dan termodompok, juga diperlukan untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai dan mengelakkan gangguan pengeluaran.
Lantronix boleh memilih jenis pemanas larian panas yang sesuai untuk aplikasi dan keperluan pengeluaran spesifik anda.

1. Suhu sheath hingga 800oC
2. Kepadatan watt yang lebih tinggi
3. Dilengkapi dengan termodkopel jenis "J" (atau) "K"
4. Disediakan dalam keratan rentas yang berikut: 3mm X 3mm, 3.3mm X 3.3mm, 3.7mm X 3.7mm, 4.5mm X 4.5mm, 4.2mm X 2.2mm, 3.2mm X 1.8mm, O 1.8mm, 3.3mm, 3.7mm.
5. Struktur yang kukuh dan tahan lama
6. Boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan

Pemanas runner panas menawarkan beberapa kelebihan berbanding sistem runner sejuk tradisional. Pertama, ia menghapuskan keperluan runner, yang merupakan bahan buangan yang dihasilkan semasa proses pengecasan injek. Ini boleh mengakibatkan simpanan kos bahan yang signifikan dan meminimumkan kesan alam sekitar. Kedua, pemanas runner panas mengurangkan masa kitar kerana tiada keperluan untuk menunggu runner menjadi keras sebelum memancut cebisan. Ini meningkatkan produktiviti dan keluaran. Ketiga, pemanas runner panas menyediakan kawalan suhu yang lebih baik, yang memastikan kualiti cebisan yang konsisten dan mengurangkan kemungkinan kecacatan seperti penyusutan dan cekungan. Selain itu, sistem runner panas membolehkan fleksibiliti reka bentuk yang lebih besar kerana ia menyokong cetakan pelbagai gua dan geometri cebisan yang kompleks.

1.Pembentukan
2.Pemanasan nozzle
3.Gate bushing

Pemanas larian panas digunakan dalam pelbagai industri termasuk automotif, pengemasan, produk konsumer, perubatan dan elektronik. Ia sesuai untuk menghasilkan bahagian plastik yang berkualiti tinggi, kompleks dan mempunyai toleransi ketat kerana ia meminimumkan pembaziran bahan dan mengurangkan masa kitar. Pemanas larian panas biasanya digunakan dalam aplikasi seperti bumper kereta, komponen alatan perubatan, penutup botol dan kediaman elektronik.
 

1. watts dan volts
2. Keratan rentas
3. diameter dalaman, diameter luaran dan panjang
4. Jenis penamat
5. Nyatakan jenis termoduk "J" (atau) "K" bertapak (atau) tidak bertapak, jika diperlukan
6. Bilangan guli dalam L1, L2 dan L3
7. Jumlah keseluruhan panjang guli TL, L1, L2 dan L3
8. Pilihan kabel penyambungan, panjang kabel dan orientasi kabel
9. Gambar konfigurasi model khas atau contoh