Grzałka kanałowa Polska

Grzałki gorącokanałowe są produkowane przez umieszczenie drutu oporowego niklowo-chromowego w rurce wykonanej ze stali niklowej, która jest wypełniona proszkiem tlenku magnezu w celu wydajnego przenoszenia ciepła. Grzałki są wytrzymałe i dlatego można je wyginać w dowolny kształt. 

Rodzaje grzejników kanałowych
 
Istnieje kilka typów podgrzewaczy kanałów gorących, w tym podgrzewacze spiralne, podgrzewacze dysz i podgrzewacze kolektorowe. Kompaktowe i wszechstronne podgrzewacze spiralne mają spiralne elementy grzewcze, które zapewniają równomierne rozprowadzanie ciepła. Są one zazwyczaj stosowane do głowic dysz i tulei zasuwowych. Podgrzewacze dysz są przeznaczone do montażu w dyszy wtryskarki i dostarczają bezpośrednie ciepło do stopionego plastiku. Podgrzewacze kolektorowe są stosowane do ogrzewania kolektorów systemów kanałów gorących, zapewniając właściwą kontrolę temperatury w wielu wnękach.

Konserwacja grzejników kanałowych

Prawidłowa konserwacja jest kluczowa dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości grzejników kanałów grzewczych. Regularna kontrola i czyszczenie grzejników, dysz i kolektorów jest kluczowa dla zapobiegania gromadzeniu się zanieczyszczeń i utrzymania stałego rozprowadzania ciepła. Ważne jest również przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących ustawień temperatury i limitów użytkowania, aby zapobiec przegrzaniu i uszkodzeniu grzejnika. Regularna wymiana zużytych podzespołów, takich jak grzejniki i termopary, jest również konieczna, aby zapewnić niezawodną pracę i zapobiec przestojom w produkcji.
Firma Lantronix pomoże dobrać odpowiedni typ grzałki gorącokanałowej do konkretnego zastosowania i potrzeb produkcyjnych.

1. Temperatura osłonki do 800oC
2. Większa gęstość watów
3. Wbudowana termopara typu „J” (lub) „K”
4. Dostępne w następujących przekrojach: 3 mm x 3 mm, 3.3 mm x 3.3 mm, 3.7 mm x 3.7 mm, 4.5 mm x 4.5 mm, 4.2 mm x 2.2 mm, 3.2 mm x 1.8 mm, 1.8 3.3 mm, 3.7 mm, XNUMX mm.
5. Solidna i trwała konstrukcja
6. Można dostosować do wymagań klienta

Grzałki kanałów gorących oferują kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi systemami kanałów zimnych. Po pierwsze, eliminują potrzebę kanałów, które są materiałami odpadowymi powstającymi podczas procesu formowania wtryskowego. Może to skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów materiałów i mniejszym wpływem na środowisko. Po drugie, grzałki kanałów gorących skracają czas cyklu, ponieważ nie ma potrzeby czekania na utwardzenie kanałów przed wyrzuceniem części. Zwiększa to produktywność i przepustowość. Po trzecie, grzałki kanałów gorących zapewniają doskonałą kontrolę temperatury, co zapewnia stałą jakość części i zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia wad, takich jak odkształcenia i wgniecenia. Ponadto systemy kanałów gorących umożliwiają większą elastyczność projektowania, ponieważ obsługują formy wielogniazdowe i złożone geometrie części.

1.Pleśń
2.Podgrzewanie dyszy
3.Przepust bramowy

Grzałki gorącokanałowe są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, opakowaniach, produktach konsumenckich, medycynie i elektronice. Są idealne do produkcji wysokiej jakości, złożonych i ściśle tolerowanych części z tworzyw sztucznych, ponieważ minimalizują marnotrawstwo materiału i skracają czas cyklu. Grzałki gorącokanałowe są powszechnie stosowane w takich zastosowaniach, jak zderzaki samochodowe, elementy urządzeń medycznych, nakrętki do butelek i obudowy urządzeń elektronicznych.
 

1. waty i wolty
2. Przekrój poprzeczny
3. średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna i długość
4. Typ zakończenia
5. W razie potrzeby należy określić typ termopary „J” (lub) „K” uziemionej (lub) nieuziemionej
6. Liczba cewek w L1, L2 i L3
7. Całkowita długość cewki TL, L1, L2 i L3
8. Opcje przewodów połączeniowych, długości przewodów i orientacje przewodów
9. Rysunki lub próbki konfiguracji modeli specjalnych