Os aquecedores de corredor quente são produzidos colocando um fio de resistência de níquel-cromo em um tubo feito de aço níquel, que é preenchido com óxido de magnésio em pó para transferência eficiente de calor. Os aquecedores têm resistência e, portanto, podem ser dobrados em qualquer forma.
Tipos de Aquecedores de Corredor Quente
Existem vários tipos de aquecedores de corredor quente, incluindo aquecedores em bobina, aquecedores de bocal e aquecedores de coletor. Compactos e versáteis, os aquecedores em bobina possuem elementos de aquecimento enrolados que proporcionam distribuição uniforme de calor. Eles são geralmente usados para cabeças de bocal e buchas de entrada. Os aquecedores de bocal são projetados para serem instalados no bocal de uma máquina de injeção de plástico e fornecem calor direto ao plástico fundido. Os aquecedores de coletor são usados para aquecer os coletores dos sistemas de corredor quente, garantindo um controle adequado de temperatura em múltiplas cavidades.
Manutenção de Aquecedores de Corredor Quente
A manutenção adequada é fundamental para garantir o desempenho ótimo e a longevidade dos seus aquecedores de hot runner. A inspeção e limpeza regulares dos aquecedores, bicos e coletoras são cruciais para evitar a formação de contaminantes e manter uma distribuição consistente de calor. Também é importante seguir as recomendações do fabricante para configurações de temperatura e limites de uso, a fim de evitar superaquecimento e danos ao aquecedor. A substituição regular de componentes desgastados, como aquecedores e termopares, também é necessária para garantir um funcionamento confiável e prevenir paradas na produção.
A Lantronix pode selecionar o tipo adequado de aquecedor de hot runner para sua aplicação específica e necessidades de produção.
1. Temperatura da capa até 800oC
2. Densidade de watts mais alta
3. Termopar do tipo "J" (ou) "K" embutido
4. Disponível nos seguintes tamanhos de seção transversal: 3mm X 3mm, 3.3mm X 3.3mm, 3.7mm X 3.7mm, 4.5mm X 4.5mm, 4.2mm X 2.2mm, 3.2mm X 1.8mm, O 1.8mm, 3.3mm, 3.7mm.
5. Estrutura robusta e durável
6. Pode ser personalizado de acordo com os requisitos dos clientes
Os aquecedores de corredor quente oferecem várias vantagens em relação aos sistemas de corredor frio tradicionais. Primeiro, eles eliminam a necessidade de corredores, que são materiais de resíduo gerados durante o processo de moldagem por injeção. Isso pode resultar em economias significativas de custos de material e em um impacto ambiental reduzido. Segundo, os aquecedores de corredor quente reduzem os tempos de ciclo porque não é necessário esperar que os corredores curem antes de ejetar as peças. Isso aumenta a produtividade e o throughput. Terceiro, os aquecedores de corredor quente fornecem um controle de temperatura superior, que garante uma qualidade consistente das peças e reduz a probabilidade de defeitos como deformações e amassados. Além disso, os sistemas de corredor quente permitem maior flexibilidade de design porque suportam moldes multicavidade e geometrias complexas de peças.
1.Molde
2.Aquecimento da válvula
3.Bissete de entrada
Aquecedores de corredor quente são usados em uma ampla variedade de indústrias, incluindo automotiva, embalagem, produtos de consumo, médica e eletrônica. Eles são ideais para produzir peças plásticas de alta qualidade, complexas e com baixa tolerância, pois minimizam o desperdício de material e reduzem o tempo de ciclo. Aquecedores de corredor quente são comumente usados em aplicações como para-choques automotivos, componentes de dispositivos médicos, tampas de garrafas e carcaças eletrônicas.
1. watts e volts
2. Seção transversal
3. diâmetro interno, diâmetro externo e comprimento
4. Tipo de terminação
5. Especifique o tipo de termopar "J" (ou) "K" aterrado (ou) não aterrado, se necessário
6. Número de bobinas em L1, L2 e L3
7. Comprimento total da bobina TL, L1, L2 e L3
8. Opções de cabos de conexão, comprimentos de cabos e orientações de cabos
9. Desenhos de configuração de modelos especiais ou amostras
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